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粗基准的选择原则：粗基准是在五金零件加工工序中以毛坯表面来定位的基准。选择粗基准时，应保证各个表面都有足够的加工余量，使加工表面对不加工表面有合适的相互位置，其选择原则是：

采用工件不需加工的表面作粗基准，以保证加工面与不加工面之间的位置误差为Z小。若必须保证工件某重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。

精密机械零件加工出来的产品一般用于航空、钟表等对材料质量要求比较高的地方，所以对加工出来的精密机械零件产品的质量要求也非常高，所以一般精密机械零件加工使用的都是的材料。

成本预算：很多情况下经过精密机械零件加工的产品都是价格相对较低的，所以我们在预算的时候也要考虑到这一点，就要求进行精密机械零件加工的时候必须要控制成本。改进生产的技术，提高生产效率，这对控制成本起着重要的作用。

.加工工艺

加工时，要结合实际情况选择加工工艺和加工参数，要根据材料的特性控制好各个变量。在切削加工时，采取一些限制热处理变形的措施；在磨削加工时控制好加工余量；在放电加工时设定好加工参数。

在精密机械零件加工过程中，磨削是采用两顶装夹，转子两端装堵头，拨盘带动转子绕两端堵头中心孔轴线旋转，砂轮沿径向和轴向进给并光刀完成精磨。评价外圆磨削质量的主要指标有圆度和圆柱度。

引起精密零件加工的圆度误差的原因很多，大部分是基于机床精度和加工基准等客观因素，包括尖孔质量、砂轮主轴精度、砂轮主轴动平衡参数等，一般通过孔研磨、主轴动平衡块调整等准备工作能够 满足圆度要求。